工艺革新坚守清洁生产底线
核心举措是摒弃传统化学合成法的高污染弊端，聚焦生物法生产技术的迭代升级。依托中国科学院微生物研究所的技术基础，研发出拥有自主知识产权的第三代生物法长链二元酸规模化生产技术，尤其是独有的水相提纯工艺，用清水替代甲醇、醋酸等化学溶剂用于产物提取提纯，让生产全程无有机溶剂污染，既保障产品纯度达到聚合级，又从源头杜绝了有机溶剂挥发带来的环境危害，契合绿色化工的核心要求。
技术优化实现降耗提质协同
公司将生产技术设计为一体化分类处理方案，通过技术技改与装备技改的协同推进，持续提升核心生产单元效率。比如针对生物发酵的最小单位罐体，通过提升发酵水平增加单罐产出量，从而降低单位产品的能耗；同时自主研发适配新工艺的发酵反应器，结合生产菌株与发酵控制技术的优化，让发酵单元产酸效率处于行业先进水平，既减少了原料和能源单耗，又降低生产成本，实现环保与效益的双赢。
产业布局拓展绿色产品生态
一方面推进生产线的柔性化升级，公司控股子公司中科新材投资启动年产11万吨生物发酵产品技改项目，建成后可同时生产长链二元酸、生物发酵功能性产品等多个系列，这些产品广泛应用于特种尼龙、医药中间体等高端领域，以高附加值绿色产品拓展市场；另一方面通过子公司联动强化绿色产业覆盖，旗下华辉环保作为国家级高新技术企业，拥有多项活性炭生产节能技术专利，其生产的各类环保活性炭可用于水处理、气体净化等领域，与长链二元酸业务共同构建起多元化绿色产品矩阵。
能源配置夯实低碳生产基础
公司凭借自备电厂形成内部热、电、汽（气）联产的能源配置优势，待产能进一步释放后可实现能源自给自足，大幅减少对外能源依赖带来的额外碳排放与污染风险。同时，企业依托宁夏当地充足的原料供应、较短的运输距离以及区域优势能源价格，进一步降低生产全流程的碳足迹，为低碳生产提供了稳定的保障条件。
战略层面锚定绿色发展长远目标
公司明确围绕“工业提质，绿色发展”主线，在重整规划中也强调要响应绿色低碳循环发展政策，借助产业投资人力量优化生物发酵法生产技术并推动其规模化。同时通过技术再创新挖掘下游产品高值化潜力，不仅自身践行绿色生产，还助力上下游行业共同发展，推动整个产业链向绿色高质量方向迈进。